注塑加工是注塑模具的模塑方法。注塑加工的優(yōu)點(diǎn)是出產(chǎn)速度快，效率高，操作自動(dòng)化，色彩多樣，尺度從大到小，產(chǎn)品尺度便利更換，形狀雜亂。零件和注塑成型常用于批量出產(chǎn)雜亂形狀的成型和加工中。

注塑加工在進(jìn)行操作時(shí)是一個(gè)技術(shù)和實(shí)踐能力很強(qiáng)的職業(yè)，在注塑出產(chǎn)的過(guò)程中，使用塑料原料，碳粉，噴嘴，模具，注塑機(jī)，周邊設(shè)備，固定裝置，噴霧器，各種輔助資料和包裝資料。這些為注塑車(chē)間的辦理帶來(lái)了很大的成果。與其他職業(yè)或部分比較，有一定的難度，各級(jí)注塑車(chē)間辦理人員的要求更高。

塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的類(lèi)型，模具的結(jié)構(gòu)可能會(huì)有所不同，但根本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要是由澆注體系、溫度控制體系、模制件和結(jié)構(gòu)件組成。澆注體系和模制件與塑料直接接觸，并隨塑料和產(chǎn)品而改變。它們是模具中比較雜亂和多變的零件，需求高精度的零件。

注塑加工出產(chǎn)需求24小時(shí)的接連操作，這通常是兩段式或三段式作業(yè)模式。注塑車(chē)間內(nèi)有許多作業(yè)種類(lèi)和分工，對(duì)不同的崗位有不同的技術(shù)要求。為了使注塑車(chē)間的出產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)順利進(jìn)行，需求辦理每個(gè)環(huán)節(jié)所觸及的人員，資料，設(shè)備和東西，主要包含：原料室，廢料室，配料室，出產(chǎn)場(chǎng)地，后期加工區(qū)域，東西間，半成品區(qū)，辦公室等各個(gè)領(lǐng)域的運(yùn)作和協(xié)調(diào)辦理。

注塑加工規(guī)劃中應(yīng)考慮那些事項(xiàng)?　　

1、尺度：不但要滿足使用和裝置要求，還要考慮模具的加工制作、設(shè)備性能以及原料的流動(dòng)。

2、精度：嚴(yán)格控制影響注塑件精度的要素，包含模具的制作精度、塑料成分和工藝條件等。

注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決議的，所以模具表面粗糙要比制品低一級(jí)，并經(jīng)過(guò)研磨拋光來(lái)達(dá)到要求。注塑件在模腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，導(dǎo)致注塑件取出困難，所以為了便利脫模，規(guī)劃的時(shí)分也要考慮與脫模方向平行的內(nèi)、外表面有滿足的脫模斜度。