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塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在150°C-200°C下進行工作,除了遭到一定壓力效果外,還要接受溫度影響?,F(xiàn)依據(jù)塑料成型模具使用條件、加工辦法的不同將塑料模具用鋼的根本功能要求大致歸納如下:
1、滿足的外表硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有滿足的外表硬度,以確保模具有滿足的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和活動要接受較大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求模具堅持形狀的精度和尺度精度的穩(wěn)定性,確保模具有滿足的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度,因而進步模具的硬度有利于進步其耐磨性。
2、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑料成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延伸切削刀具的使用壽命,進步切削功能,削減外表粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。
3、杰出的拋光功能
高品質(zhì)的塑料制品,要求型腔外表的粗糙度值小。例如,注塑模型腔外表粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小外表粗糙度值。為此選用的鋼材要求資料雜質(zhì)少、安排微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時不該出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。
4、杰出的熱穩(wěn)定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后難以加工,因而應(yīng)盡量選用具有杰出的熱穩(wěn)定性的,當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺度改變率小,金相安排和模具尺度穩(wěn)定,可削減或不再進行加工,即可確保模具尺度精度和外表粗糙度要求。