電鍍PC/ABS塑料制品以其亮麗的金屬資料外型實(shí)際效果，在轎車、家用電器及IT領(lǐng)域被普遍使用。原資料秘方設(shè)計(jì)方案和電鍍加工工藝一般是我們覺(jué)得損害PC/ABS電鍍功能的要害要素，殊不知非常少有些人關(guān)懷注塑制作工藝對(duì)電鍍功能的損害。

注塑溫度

     在保證原資料不容易裂化的狀況下，較高的注塑溫度能夠取得更強(qiáng)的電鍍功能。

     在較低的注塑溫度下，PC/ABS資料的流通性差，注塑出的產(chǎn)品有很大的內(nèi)應(yīng)力，在鈍化處理全過(guò)程中地應(yīng)力釋放出來(lái)，形成 產(chǎn)品表層的離子注入不勻稱，然后形成 電鍍產(chǎn)品外型欠佳，及其電鍍結(jié)合性差的狀況形成。

    而較高的注塑溫度，能夠減少產(chǎn)品的注塑剩余內(nèi)應(yīng)力，然后提高 原資料的電鍍功能。有關(guān)研究標(biāo)明，相比于注塑溫度為230℃的產(chǎn)品，溫度提高 到260℃-270℃時(shí)，涂層結(jié)合性提高 約50%，別的表層外型不合格率也大幅度下降。

殊不知，注塑溫度也不可以過(guò)高，假如超出了原資料的裂化溫度，或許形成 注塑產(chǎn)品表層的外型欠佳，然后損害其電鍍功能。

注塑速率和工作壓力

       較低的注塑工作壓力和適度的注塑速率有益于提高 PC/ABS的電鍍功能。

注塑工作壓力過(guò)大，將形成 產(chǎn)品內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)的太過(guò)擠壓成型，形成較高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，然后形成 產(chǎn)品鈍化處理不勻及電鍍結(jié)合性較弱；

適度提高 注塑速率，能夠使進(jìn)膠口部位的裁切添加，形成 液體溫度的提高 ，然后會(huì)提高 悉數(shù)原資料的流通性，有益于產(chǎn)品的填充，減少產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；但裁切太交流會(huì)形成 原資料的裂化，形成氣痕，脫皮，毛刺等難題。

保壓工作壓力及保壓轉(zhuǎn)化點(diǎn)

    過(guò)高的保壓工作壓力和比較晚的保壓轉(zhuǎn)化部位，非常容易形成 產(chǎn)品的過(guò)多添充和進(jìn)膠口部位的應(yīng)力及產(chǎn)品內(nèi)部較高的剩余地應(yīng)力。因而要聯(lián)系實(shí)際產(chǎn)品填充狀況來(lái)設(shè)置保壓工作壓力和保壓轉(zhuǎn)化點(diǎn)。

      高模溫有益于提高 原資料的電鍍功能。

在低模溫狀況下，原資料流通性差，產(chǎn)品在填充全過(guò)程中由于分子結(jié)構(gòu)中間的擠壓成型及拉申，形成 產(chǎn)品在制冷出來(lái)后原資料的分子結(jié)構(gòu)鏈趨向比較嚴(yán)重，產(chǎn)品成形內(nèi)應(yīng)力很大，電鍍功能差；相反在高模溫狀況下，原資料流通性好，有益于填充，分子結(jié)構(gòu)鏈處在當(dāng)然打卷狀況，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小，電鍍功能取得非常大提高。

具體的模貝溫度設(shè)置有必要融合模貝水道，加溫方法及其成形周期時(shí)間的規(guī)定來(lái)設(shè)置，不在損害其他功能的條件條件下，模貝溫度盡或許提高 ；操作模貝溫度的別的，還要保持模貝溫度的散布均勻，不勻稱的模貝溫度遍及，會(huì)形成 不勻一的收攏內(nèi)應(yīng)力然后損害電鍍功能。

擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比

       較低的擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比有益于提高 原資料的電鍍功能。

擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比之設(shè)置是操作塑膠之計(jì)量檢定時(shí)間，亦即塑膠進(jìn)到料管接收擠出機(jī)螺桿混練，運(yùn)送至噴頭之時(shí)間。

       擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比亦別的損害熔融的勻稱性，太快的擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比會(huì)使擠出機(jī)螺桿內(nèi)原資料裁切加劇，溶體溫度大幅度上升，并且擠出機(jī)螺桿之轉(zhuǎn)速比愈快，塑膠的混練實(shí)際效果愈差，發(fā)生熔膠溫度不同添加，促進(jìn)填充流動(dòng)性及制冷亦導(dǎo)致不同，它是產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力發(fā)生的要害緣故之一。

因而一般來(lái)說(shuō)，在保證原資料熔化的條件條件下，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比設(shè)置在使計(jì)量檢定時(shí)間短些于制冷時(shí)間就可以。

匯總：

     注塑加工工藝中注塑溫度、注塑速率和工作壓力、模貝溫度、保壓、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比等均會(huì)對(duì)PC/ABS的電鍍功能形成損害。

而最立即的負(fù)面影響便是過(guò)高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力過(guò)交流會(huì)損害到電鍍鈍化處理環(huán)節(jié)的離子注入的勻稱性，然后損害到最后產(chǎn)品的電鍍結(jié)合性。

總而言之，要融合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模貝狀況及成形機(jī)臺(tái)的狀況，根據(jù)設(shè)置適合的注塑加工工藝，想方設(shè)法減少原資料的內(nèi)應(yīng)力，可明顯增強(qiáng)PC/ABS資料的電鍍功能。