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最近有許多小伙伴問道,注塑模具時哪些點(diǎn)是必定要注意的,今天上海普容尼就來帶咱們一起來看看注塑模具時有哪些點(diǎn)必定要注意!
1、每一種料的縮短系數(shù)都是不一樣的,注塑模具需求有合理縮短率。
2、注塑模具需求有滿足剛度,否則在合模保壓的時分會呈現(xiàn)變形,引起"飛邊。
3、假如說邊開模邊頂出產(chǎn)品,注塑機(jī)頂針頁面是可以設(shè)定。
4、咱們需求挑選合理脫模的方法以及合理的頂桿方位和數(shù)量,確保在頂出過程當(dāng)中產(chǎn)品不損壞。
5、注塑模具中的冷卻與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。
6、注塑模具要挑選合理的排氣方位及其量的控制。否則弓|起塑料注不滿而產(chǎn)品"缺料"
7、注塑模具與注塑機(jī)固定方法要合理,要牢靠結(jié)實(shí),避免合模時變位而引|起事端。并要拆卸便利。
8、注塑模具在沒有回位彈簧的狀況跟動模部分-起隨注塑機(jī)移動,是模具頂針板與機(jī)子頂針桿連在一起(俗稱強(qiáng)頂)。
9、打針道要挑選合理,使料能均勻抵達(dá)每-處, 并要有滿足的貯量,確保塑料在縮短過程中補(bǔ)給塑料。
10、注塑模具資料的后處理不需求,由于:塑料軟,不需求硬度等什么特別的要求,且熱處理過程可能造成模具變形。
11、注塑模具形腔內(nèi)粗糙度的等級需求可以"鏡面級",否則產(chǎn)品很難進(jìn)行脫模,產(chǎn)品頂出的時分假如力過大會導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。