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精細零部件加工的區(qū)分和加工順序都是有一套流程的,本篇文章小編帶大家了解一下精細零部件加工的內(nèi)容。
(1)連桿本身剛度低,在外力作用下簡單變形,連桿為模鍛件,加工孔,工作余量大,切削過程中簡單發(fā)生殘余應(yīng)力。因而,在工藝規(guī)劃中,應(yīng)將主要表面粗糙、精加工工藝分隔。這樣能夠在半精加工中批改粗加工發(fā)生的變形,在精加工中批改半精加工發(fā)生的變形,以滿意零件的工藝要求,一起在工藝規(guī)劃中首先加工定位基準(zhǔn)。連桿工藝過程可分為以下三個階段。
1.粗加工階段粗加工階段也是連桿體與蓋結(jié)合前的加工階段:主要是基準(zhǔn)面的加工,包含輔助基準(zhǔn)面的加工;預(yù)備連桿體和蓋進行加工,如銑削和磨削配合面。
2.半精加工階段:半精加工階段也是連桿與蓋板合并后的加工,如精磨雙面、半精加工地板大頭、孔與孔倒角等。一言以蔽之,就是預(yù)備完結(jié)巨細頭孔的階段。
3.精加工階段:精加工階段主要是確保連桿的主表面即巨細頭孔都滿意圖紙要求,如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔。
(2)定位基準(zhǔn)的挑選連桿加工過程中的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn):端面、小頭孔和工藝凸臺。
(3)確定合理的夾緊辦法。連桿是剛性差的工件。應(yīng)注意夾緊力的巨細、方向和受力點的方位,以避免夾緊力引起的變形。