注塑模具是一個技術(shù)作業(yè)，并且與其他加工技術(shù)不相同，當(dāng)運(yùn)用注塑技術(shù)時，要根據(jù)不同的模具選擇不同的材料以及運(yùn)用不同的注塑成型工藝，這就是注塑模具的異乎尋常，對原料、特性以及模具都有不相同的規(guī)矩。

1.跟著高速成型機(jī)械設(shè)備的出現(xiàn)，塑料制品的出產(chǎn)速度加速。由于注塑模具溫度通常在165-300°c 之間，有些零件流動性差，注塑成形速度快，使模具部分零件的成形環(huán)境溫度在很短的時間內(nèi)逾越350°c。當(dāng)磨料東西的作業(yè)溫度較高時，模具的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度會降低，構(gòu)成磨料東西的初始損壞或塑性變形失效。為了保證磨具在運(yùn)用中的精度和精密變形，模具鋼有必要具有耐高溫功能。為了降低溫度，模具鋼有必要具有杰出的傳熱功能和較低的線膨脹系數(shù)。

2.在大部分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)溫度具有滿足的溫度磨料是很極點(diǎn)，經(jīng)常承受一些大的負(fù)載，則可能導(dǎo)致脆性斷裂。擠出作業(yè)壓力，一般為12-45MPa。因而，當(dāng)模具部件，以防止作業(yè)的忽然脆裂，所述砂輪具有高的緊縮強(qiáng)度和延展性。

3.耐磨材料功能以及隨之添加塑膠制品企業(yè)首要研討用途的擴(kuò)張，在塑膠中因而需加上玻纖這類的無機(jī)物進(jìn)行原材料以提高產(chǎn)品塑性變形，由于食物添加劑的添加，使塑膠的流通性大幅度減少降低，構(gòu)成磨具的損壞，故規(guī)矩磨具具有一個優(yōu)異的耐磨功能。

4.加防腐蝕阻燃劑在ABS和相似的聚環(huán)氧樹脂構(gòu)成的整個過程會開釋蒸氣蝕刻，有時在磨石銹并損壞在所述交叉點(diǎn)的空氣流，它是預(yù)定的模具鋼優(yōu)異的耐腐蝕性。

5.優(yōu)異的鉆削出產(chǎn)進(jìn)行加工技術(shù)特性以及隨之塑膠制品的進(jìn)口產(chǎn)品替代，姿態(tài)一個雜亂和精密化，規(guī)矩磨具用鋼有優(yōu)異的鉆削出產(chǎn)企業(yè)加工質(zhì)量特性，在鉆削全過程中冷作硬化小。為防止磨具形變而危害精密度，等待社會出產(chǎn)發(fā)展加工內(nèi)應(yīng)力能操縱在必定的極限。