現(xiàn)在很多設(shè)備都需要一個模具，沒有模具刻畫起來會很麻煩，也達(dá)不到想要的效果，模具制造商也越來越多，每位人員在規(guī)劃過程中都會有自己的缺乏與短處，有過二十年經(jīng)歷的技能人員總結(jié)出來的辦法有以下幾點(diǎn)：

一、承受使命書

塑料成型零件的使命表一般由零件規(guī)劃人員提出，如下所示：

1.經(jīng)批閱批準(zhǔn)的部分圖紙，并注明運(yùn)用塑料品牌、通明等。

2.塑料件標(biāo)準(zhǔn)或技能要求。

3. 出產(chǎn)產(chǎn)值。

4. 塑料制件樣品。

二、原始數(shù)據(jù)的搜集、分析和消化

搜集和收拾模具規(guī)劃中運(yùn)用的相關(guān)零件規(guī)劃、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工和特別加工數(shù)據(jù)。

1.消化塑料零件圖紙，了解零件的運(yùn)用情況，分析塑料零件的技能要求，尺度精度等。例如，塑料零件在外觀、顏色通明度、功能、幾許結(jié)構(gòu)、斜度、插入等方面的要求是什么。形成焊縫符號、縮孔、涂層、電鍍等缺陷的答應(yīng)程度。粘接、鉆孔等后處理。挑選具有高尺度精度的塑料部件的尺度進(jìn)行分析，以查看所估量的模制公役是否低于塑料部件的公役以及是否能夠形成所需的塑料部件。此外，咱們還應(yīng)該了解塑料和模塑工藝參數(shù)。

2.消化過程數(shù)據(jù)，分析過程使命書中提出的成型辦法，設(shè)備類型，資料標(biāo)準(zhǔn)，模具結(jié)構(gòu)類型等的要求是否適宜且能夠?qū)嵤?成型的資料要滿意刻畫的條件，適用性、彈性、耐性、通明效果。還應(yīng)滿意資料的染色、金屬條件、裝修功能和焊接功能等基本要求。

3. 確認(rèn)成型辦法 

選用直壓法、鑄壓法或注塑法。

4、挑選成型設(shè)備

咱們需要用樣品來進(jìn)行操作，所以一定要了解各種設(shè)備的功能，操作辦法以及運(yùn)用技巧。

為了估量模具的全體尺度，判斷模具是否能夠安裝并在所挑選的注塑機(jī)上運(yùn)用。

5. 具體結(jié)構(gòu)方案

（1）確認(rèn)模具類型

如壓模（開口，半關(guān)閉，關(guān)閉），鑄造模具，注塑模具等。

（2）確認(rèn)模具類型的主要結(jié)構(gòu)   只有在百分百可靠的條件下才能夠讓模具運(yùn)作，滿意制造技能與出產(chǎn)本錢的要求?？坍嫾寄芤_保零件的幾許狀、表面的光潔可尺度巨細(xì)，出產(chǎn)本錢的要求是制作本錢下降、效率變高，并能持續(xù)工作，節(jié)約一部分勞動力。

三、有許多因素影響模具的結(jié)構(gòu)和模具的各個體系，這些因素非常復(fù)雜：

1、設(shè)置空腔。依據(jù)塑料零件的幾許特性、尺度精度要求、批量尺度、模具制造困難、模具本錢等，確認(rèn)腔體數(shù)量及其布置。

關(guān)于注塑模具，塑料件的精度為3級和3a級，分量為5克，選用硬化鑄造體系，型腔數(shù)為4-6;塑料件一般精度（4-5級），成型資料部分結(jié)晶，型腔數(shù)量可達(dá)16-20;塑料件分量為12-16g，型腔數(shù)量為8-12;塑料件的分量為50-100g，空腔數(shù)量為4-8。關(guān)于非晶塑料部件，主張的腔數(shù)為24-48,16-32和6-10。當(dāng)持續(xù)添加塑料部件的分量時，很少運(yùn)用多腔模具。關(guān)于精度為7-9級的塑料零件，與4-5級的指示精度相比，大型腔數(shù)量添加到50％。

2、確認(rèn)切割型面。切割型面的位置應(yīng)有利于模具的運(yùn)作、排氣、脫模成形操作、塑料件的表面質(zhì)量等。

3、確認(rèn)澆注體系（主、副、門）和排氣體系（排氣辦法、排氣槽位置、尺度）的形狀、位置和巨細(xì)。

4、運(yùn)用分散方法（頂桿、頂管、推板以及組合方法）確立了一側(cè)凹凸處理辦法和幾種常用抽芯方法。

5、挑選好冷卻方法、加熱形式和加熱冷卻槽的狀況以及位置，以及加熱元件的安裝條件。

6、通過模型的資料、數(shù)據(jù)，確認(rèn)模具的寬度和狀況。