精細(xì)模具加工的重中之重就是精細(xì)二字，所以尺寸對(duì)工件的要求是很高的，過(guò)失在+-0.005左右，而且很多精細(xì)模具在出產(chǎn)時(shí)是不能出現(xiàn)坡度的，正因?yàn)榧庸r(shí)的可操作性以及可控性才確保了整個(gè)進(jìn)程能夠順利進(jìn)行，下面就給我們講講精細(xì)模具加工的特點(diǎn)有哪些。

1、耐磨性

原料在注塑模具的凹模內(nèi)產(chǎn)生塑性變形變形時(shí)，沿模腔外表循環(huán)滾動(dòng)，使模腔外表與毛坯產(chǎn)生劇烈沖突，進(jìn)而使磨具 因損壞而無(wú)效。因而，資料的耐腐蝕性是模具最基本、最重要的特性之一。

精細(xì)模具加工的強(qiáng)度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，模具零件的強(qiáng)度越高，磨損率越小，耐磨性越高。 此外，耐磨性還與資料中滲碳體的品種、總量、形狀、巨細(xì)和分布有關(guān)。

2、延展性強(qiáng)

大多數(shù)模殼操作規(guī)范非常極端，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，會(huì)導(dǎo)致脆性開裂。為了防止模具零件在工作中忽然脆性開裂，高精度的金屬模具必須具有較高的硬度和延展性。

精細(xì)模具加工延展性的關(guān)鍵是原資料的含碳量、晶粒度和結(jié)構(gòu)——精細(xì)模具制造。

3、疲憊開裂特性

疲憊開裂通常是因?yàn)槟＞吖ぷ鞑糠盅h(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用引起的，其類型包括小動(dòng)能重復(fù)沖擊疲憊開裂。

模殼疲憊開裂特性的關(guān)鍵是其抗壓強(qiáng)度、延展性、強(qiáng)度，以及其原資料中雜質(zhì)的組成。

4、高溫特性

當(dāng)模殼工作溫度較高時(shí)，強(qiáng)度和硬度會(huì)下降，導(dǎo)致模殼初期損壞或塑性變形失效。因而，精細(xì)五金模具鋼應(yīng)具有較高的抗淬火可靠性，以確保模具外殼在常溫下具有較高的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。