模具溫度是注塑成型過程中一個重要的變量，一個熱的模具表面是塑料表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。關(guān)于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響。

模具溫度越高，流動阻力越小。在許多注塑機上，這自然意味著經(jīng)過主流道、澆口和型腔的流量更快，因為所用的注塑流量操控閥不能糾正這種變化，更快的填充將導(dǎo)致主流道和型腔中更高的有用壓力?？赡軙?dǎo)致飛邊。因為較熱的模具不會在高壓形成之前凍住進入溢料邊緣區(qū)域的塑料，因而熔體會在頂桿周圍溢料并溢出到分界線的空隙中。這說明需求良好的注入速率操控，一些現(xiàn)代的流量操控程序員確實能夠做到這一點。

一般來說，較高的模具溫度會削減在模具型腔內(nèi)有凝聚層的塑料數(shù)量，使熔化的資料更簡單流過模具型腔，從而添加零件分量和進步表面質(zhì)量。同時，模具溫度也會進步零件的拉伸強度。

模具絕緣。許多模具，尤其是熱塑性塑料，在相對較高的溫度下作業(yè)，比方80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有絕緣，流失到空氣和注塑機中的熱量很簡單與打針筒流失的熱量一樣多。所以要對模具和板材進行保溫，如果可能的話，對模具表面進行保溫。如果考慮暖流道模具，應(yīng)盡量削減暖流道部分和冷卻打針部分之間的熱交換。這樣能夠削減能量損失和熱身的時間。

一、塑模溫度操控

1.溫度操控對成形性、成形產(chǎn)品外觀、資料物理性能、成形周期等有影響。，這受到模芯溫度的影響。一般成型情況下，保持模芯溫度較低較為抱負，這樣能夠添加打針次數(shù)，但成型周期與成型產(chǎn)品的形狀(模芯結(jié)構(gòu))和成品資料的類型有關(guān)，也取決于是否需求進步模芯的填充溫度。

2.為防止應(yīng)力作溫度操控此為成形品資料問題，要求是冷卻速度?？s短冷卻時間能夠防止因收縮不均而產(chǎn)生的應(yīng)力，即便有些零件現(xiàn)已硬化，有些零件現(xiàn)已變軟。換句話說，適當?shù)臏囟炔倏啬軌蚋纳评鋮s應(yīng)力的性能。

3.注塑成型資料結(jié)晶化調(diào)理的溫度操控，聚硫氨酯(尼龍)、聚乙酸酯、聚丙烯等結(jié)晶資料的結(jié)晶度調(diào)理和機械性能的進步，一般要求較高的模芯溫度。

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