塑料模具是塑料加工職業(yè)中與塑料成型機配套運用的東西，賦予塑料制品完好的配置尺度。因為塑料的品種和加工辦法許多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)也不同，所以塑料模具的類型和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

一種用于壓縮成型、擠出成型、打針成型、吹塑成型和低發(fā)泡成型的組合塑料模具，主要包含由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合夾板組成的可變型腔的凹模，以及由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合夾板、切腔組件和切邊組合板組成的可變型芯的凸模。沖頭、模具和輔助成形體系的協(xié)調(diào)改變。它能夠加工不同形狀和尺度的系列塑料零件。在塑料加工職業(yè)，它與塑料成型機相匹配，為塑料產(chǎn)品供給完好的配置尺度東西。因為塑料的品種和加工辦法許多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)也不同，所以塑料模具的類型和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

隨著塑料工業(yè)的快速開展，普通塑料和工程塑料強度的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用規(guī)模不斷擴大，塑料制品的消費量不斷增加。

塑料模具是出產(chǎn)塑料制品的東西。它由幾組零件組成，這種組合中有成型腔。在打針成型進程中，將模具夾緊在打針成型機上，將熔融塑料打針到成型腔中，在腔中冷卻并成型，然后別離上模具和下模具，產(chǎn)品從腔中排出并經(jīng)過排出體系脫離模具，然后再次封閉模具進行下一次打針成型。整個注塑進程循環(huán)進行。

塑料模具一般由動模和定模組成。動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。打針成型時，閉合動模和定模，構(gòu)成澆注體系和型腔，翻開模具時，別離動模和定模，取出塑料制品。

盡管因為塑料的品種和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機的類型，模具的結(jié)構(gòu)可能會不斷改變，但根本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要由澆注體系、溫控體系、成型件和結(jié)構(gòu)件組成。其間澆注體系和成型零件是與塑料直接接觸的零件，隨塑料和產(chǎn)品而改變，是模具中雜亂、改變大、要求加工光潔度和精度高的零件。

澆注體系是指在塑料從噴嘴進入型腔之前澆道的部分，包含主澆道、冷料型腔、澆道和澆口等。成型件是指構(gòu)成產(chǎn)品形狀的各種零件，包含動模、定模和型腔、型芯、成型桿和排氣口等。

塑料模具的拋光辦法：

機械拋光

機械拋光是經(jīng)過切削和資料外表的塑性變形來去除拋光凸部的拋光辦法。一般選用油石條、毛輪、砂紙等，以手工操作為主。關(guān)于特別零件，如旋轉(zhuǎn)體的外表，能夠運用轉(zhuǎn)盤等輔助東西，對外表質(zhì)量要求高的能夠選用超精拋光的辦法。超精細研磨拋光是利用一種特別的研磨東西，在含有磨料的研磨拋光液中，將其壓在工件的加工面上，進行高速旋轉(zhuǎn)運動。運用該技能，能夠取得0.008μm的外表粗糙度，在各種拋光辦法中是較高的。這種辦法常用于光學(xué)透鏡模具。

化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是使資料外表的微觀凸起部分在化學(xué)介質(zhì)中優(yōu)先于洼陷部分溶解，然后取得光滑的外表。這種辦法的主要長處是不需要雜亂的設(shè)備，能夠拋光雜亂的工件，能夠同時拋光多個工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的中心問題是拋光液的制備?；瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度一般為10μm。

電解拋光

電解拋光的根本原理與化學(xué)拋光相同，即經(jīng)過挑選性溶解資料外表的細小突起部分，使外表變得光滑。與化學(xué)拋光比較，能夠消除陰極反響的影響，效果更好。電化學(xué)拋光進程分為兩步:(1)微觀平整溶液產(chǎn)物分散到電解液中，資料外表的幾許粗糙度下降，Ra>1微米..⑵微光陽極極化陡峭，外表亮度隨Ra<1微米而增加..

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，一同放入超聲波場中，經(jīng)過超聲波的振蕩在工件外表研磨拋光磨料。超聲加工微觀力小，不會構(gòu)成工件變形，但工裝制造安裝困難。超聲波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲波振蕩攪拌溶液，使工件外表的溶解產(chǎn)物別離，外表鄰近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化效果也能按捺腐蝕進程，有利于外表增亮。

流體拋光

流體拋光依托高速活動的液體及其帶著的磨粒來清洗工件外表，達到拋光的意圖。常用的辦法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。水力磨削是由液壓驅(qū)動，使帶著磨粒的液體介質(zhì)在工件外表高速來回活動。介質(zhì)主要由低壓下活動性好的特別化合物(高分子類物質(zhì))與磨料混合而成，磨料能夠是碳化硅粉。

磁力研磨拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場的效果下構(gòu)成研磨刷來研磨工件。該辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件簡單操控，工作條件好。選用適宜的磨料，外表粗糙度可達ra0.1μm。機械拋光底座這種辦法在塑料模具加工中說到的拋光與其他職業(yè)要求的外表拋光有很大的不同。嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該叫鏡面加工。它不僅對拋光自身要求高，對外表平整度、光潔度、幾許精度也有很高的規(guī)范。外表拋光一般只要求外表亮光。鏡面加工有4個規(guī)范:AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，a4=ra0.063μm，因為電解拋光和流體拋光難以操控零件的幾許精度，化學(xué)拋光、超聲波拋光和磁力研磨拋光的外表質(zhì)量達不到要求，所以精細模具的鏡面加工主要是機械拋光。

根本程序

為了取得高質(zhì)量的拋光效果，重要的是要有高質(zhì)量的拋光東西和附件，如油石、砂紙和DIA研磨膏。而拋光方案的挑選取決于預(yù)加工后的外表狀況，如機加工、EDM、磨削等。