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注塑加工中,模具是十分重要的一塊,它直接關(guān)系到終成品的質(zhì)量。但傳統(tǒng)技能職稱的注塑模具使用存在熔接痕、縮水痕等問題,大大影響了注塑件的成型效果,跟著技能的前進(jìn),這一難題終于被克服了,就是依靠高光無痕技能制作注塑模具。
在傳統(tǒng)打針成型加工中,如果將模具溫度設(shè)置的比較低的話,盡管能夠減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期,但簡單產(chǎn)生熔接痕及料紋、光澤暗、外表粗糙等外觀質(zhì)量不良。相反,將模具溫度設(shè)高時(shí),盡管能夠提高產(chǎn)品外表的外觀質(zhì)量,但簡單產(chǎn)生翹曲、縮痕、尺度不良等,一起延長了成型周期,提高了本錢。
也就是說,怎么做都不能達(dá)到效果,但高光無痕的注塑模具成型技能就不同了,它選用特殊的驟冷驟熱溫控設(shè)備,利用蒸汽爐產(chǎn)生蒸汽或許高溫水和冷卻水,通過快速交換來操控一個(gè)成型周期,操控模具的溫度,能夠一起解決上述兩種問題。