塑料模具是塑料加工職業(yè)中與塑料成型機(jī)配套使用的工具，賦予塑料制品完整的裝備。因?yàn)樗芰系姆N類和加工辦法許多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)也不同，所以塑料模具的類型和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

塑料模具的作業(yè)條件不同于冷沖壓模具。一般必須在150°C-200°C的溫度下作業(yè)，除了必定的壓力外，還必須接受溫度的影響。根據(jù)塑料成型模具的不同使用條件和加工辦法，塑料成型模具用鋼的根本功能要求大致歸納如下:

1.滿足的外表硬度和耐磨性。

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應(yīng)有滿足的外表硬度，以保證模具有滿足的剛度。因?yàn)樗芰系奶畛浜突顒?，模具不得不接受很大的壓?yīng)力和沖突，這要求模具堅(jiān)持形狀精度和尺度精度的穩(wěn)定性，保證模具有滿足的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因而進(jìn)步模具的硬度有利于進(jìn)步其耐磨性。

2.優(yōu)良的可加工性。

除了EMD加工，大多數(shù)塑料成型模具都需求裝配工切開和修理。為了延伸刀具的使用壽命，進(jìn)步切削功能，降低外表粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適宜。

3.拋光功能好。

優(yōu)質(zhì)塑料制品要求型腔外表粗糙度小。比如注塑模具型腔的外表粗糙度值應(yīng)小于Ra0.1~0.25，光學(xué)外表應(yīng)為Ra<0.01nm，型腔應(yīng)進(jìn)行拋光以降低外表粗糙度值。因而，所選鋼材要求雜質(zhì)少、微觀結(jié)構(gòu)精細(xì)均勻、無纖維方向性、拋光過程中無點(diǎn)蝕或桔皮缺陷。

4.熱穩(wěn)定性好。

注塑模具的零件往往形狀復(fù)雜，淬火后難以加工，因而應(yīng)盡或許挑選熱穩(wěn)定性好的零件。模具熱處理后線膨脹系數(shù)小，熱處理后變形小，溫差引起的尺度改變率小，金相安排和模具尺度穩(wěn)定，可削減或中止加工，從而保證模具尺度精度和外表粗糙度的要求。

5、50級碳鋼具有必定的強(qiáng)度和耐磨性，淬火回火處理后多用作模架資料。高碳工具鋼和低合金工具鋼經(jīng)熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，多用于成形零件。而高碳工具鋼因?yàn)闊崽幚頃r變形大，只適合制作尺度小、形狀簡略的成型件。

跟著塑料工業(yè)的發(fā)展，對塑料制品的復(fù)雜程度和精度要求越來越高，對模具資料提出了更高的要求。制作復(fù)雜、精細(xì)、耐腐蝕的塑料模具，可采用預(yù)硬化鋼(如PMS)、耐腐蝕鋼(如PCR)、低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削、熱處理、拋光功能和較高的強(qiáng)度。

別的，在選材時，要避免劃傷和膠合。如果兩個外表之間有相對運(yùn)動，盡量避免挑選安排結(jié)構(gòu)相同的資料。在特別條件下，一面可以電鍍或氮化，使雙面具有不同的外表結(jié)構(gòu)。