色差是注塑中常見的缺點(diǎn)，色差影響要素眾多，觸及質(zhì)料樹脂、色母、色母同質(zhì)料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等，在實(shí)踐的出產(chǎn)過程中咱們一般從以下五個方面來進(jìn)行色差的操控。

 ??1.消除注塑機(jī)及模具要素的影響

 ??要挑選與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，假如注塑機(jī)存在物料死角等問題，替換設(shè)備。關(guān)于模具澆注體系、排氣槽等形成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的修理模來處理。有必要首要處理好注塑機(jī)及模具問題才可以組織出產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

 ??2.消除質(zhì)料樹脂、色母的影響

 ??操控原材料是徹底處理色差的要害。因而，尤其是出產(chǎn)淡色制品時，不能忽視質(zhì)料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑出產(chǎn)廠家自身并不出產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在出產(chǎn)管理和原材料查驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫的查驗(yàn)；出產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母出產(chǎn)；關(guān)于色母，咱們在批量出產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，假如色彩相差不大，可以為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母從頭混合后再運(yùn)用，以削減色母自身混合不均形成的色差。一起，咱們還需重點(diǎn)查驗(yàn)質(zhì)料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，關(guān)于熱穩(wěn)定性不佳的，咱們建議廠家進(jìn)行互換。

 ??3.削減料筒溫度對色差的影響

 ??出產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱操控部分失控長燒形成料筒溫度劇烈改變從而發(fā)生色差。這類原因發(fā)生的色差很容易斷定，一般加熱圈損壞失效發(fā)生色差的一起會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱操控部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)峻變色乃至焦化現(xiàn)象。因而出產(chǎn)中需常常查看加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時替換修理，以削減這類色差發(fā)生幾率。

 ??4．削減注塑工藝調(diào)整時的影響

 ??非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母參加量，調(diào)整一起還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免運(yùn)用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切效果的注塑工藝，避免因局部過熱或熱分化等要素形成的色差。嚴(yán)格操控料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。