（一）機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔

      為避免質(zhì)料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂存在，因此在運(yùn)用前、停機(jī)后都使用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹(shù)脂清洗螺桿。當(dāng)暫時(shí)停機(jī)時(shí)，為避免質(zhì)料在高溫下停留時(shí)刻 長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度關(guān)于PC應(yīng)降至100℃以下）。

（二）在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)留意的問(wèn)題（包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)）

      為了避免呈現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均形成塑料成型不良，發(fā)生外表缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)。

 ??a）壁厚應(yīng)盡量均勻共同，脫模斜度要足夠大；

 ??b）過(guò)渡部分應(yīng)圓滑，并逐漸過(guò)渡，避免有尖角、銳邊發(fā)生，特別是PC產(chǎn)品必定不要有缺口；

 ??c）澆口、流道盡或許廣大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝進(jìn)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；

 ??d）模具外表應(yīng)光潔，粗糙度低（低于0.8）；

 ??e）排氣孔。槽有必要足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；

 ??f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

（三）注塑工藝方面應(yīng)留意的問(wèn)題(包括注塑機(jī)的要求）

 ??為了削減內(nèi)應(yīng)力和外表質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)留意以下幾方面的問(wèn)題。

 ??a）應(yīng)選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī)；

 ??b)打針溫度在塑料樹(shù)脂不分化的前提下，宜用較高打針濕度；

 ??c）打針壓力：一般較高，以戰(zhàn)勝熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力形成脫模因難和變形；

 ??d）打針?biāo)俣龋涸跐M意充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級(jí)打針；

 ??e）保壓時(shí)刻和成型周期：在滿意產(chǎn)品充模，不發(fā)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)刻；

 ??f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿意塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，避免發(fā)生解降的或許；

 ??g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫必定要能準(zhǔn)確控制其進(jìn)程，有或許的話，模溫宜高一些好。

（四）其他方面的問(wèn)題

 ??由于為要防上外表質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20%。

 ??關(guān)于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70－80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；PC應(yīng)在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110－135℃，時(shí)刻按產(chǎn)品而定，需要10多小時(shí)。而PET有必要通過(guò)雙向拉伸的工序，才干得到杰出機(jī)械性能。