沖壓模具是我們在出產(chǎn)制作中使用的一種模具產(chǎn)品，可能有些人對它并不是很了解。沖壓模具是在冷沖壓加工中，將資料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝配備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，使用安裝在壓力機(jī)上的模具對資料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，然后獲得所需零件的一種壓力加工方法。那么，沖壓模具的制作有哪些區(qū)別？

　　鍛煉工藝不同

　　大廠料鍛煉工藝為電爐鍛煉+爐外精煉+真空脫氣，此工藝鋼的化學(xué)成份操控精準(zhǔn)，鋼中氣體含量較低，鋼的純凈度較高。小廠料一般為中頻爐交融廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠，此工藝化學(xué)成份誤差較大，鋼中雜質(zhì)較多，氣體含量較高，導(dǎo)致成品較多縮孔、內(nèi)裂等，嚴(yán)重影響鋼的加工使用性能

　　軋制成材工藝不同

　　大廠料鋼錠經(jīng)過鑄造開坯后再軋制成材，并且在軋制過程中為多軋機(jī)多次變形的接連軋制。小廠料為鋼錠直接用單軋機(jī)來回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內(nèi)部微觀安排不均勻，非金屬攙雜顆粒大。直接表現(xiàn)為資料局部"鋸不動、鉆不動"。

　　外觀質(zhì)量不同

　　因為大廠料為接連軋制成材，并且變形次數(shù)較多，其外觀尺度的精度較高，兩邊近似直角。小廠料因為其出產(chǎn)工藝全部靠人工來操控，其外觀尺度誤差較大，厚度寬度公役大，扁鋼圓角大，截面違背長方形。

　　成材熱處理方式不同

　　大廠料成材后都選用完全球化退火工藝處理，確保鋼內(nèi)的碳化物級別不大于4級，并且確保硬度的均勻性。小廠料選用的是一般軟化退火工藝，乃至自然冷卻，確保不了鋼內(nèi)的碳化物級別和硬度的均勻性。

　　使用效果不同

　　因為出產(chǎn)工藝的差別直接影響到資料的使用效果。首要小廠料的尺度誤差較大，平直度較差，形成在加工時要留足夠大的加工余量，不然加工不出來。其次因為小廠料的硬度不均勻形成加工打孔困難，加工功率較低，加工后工件簡單變形，乃至出現(xiàn)模具作廢現(xiàn)象。