1、加工企業(yè)首要應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、計算其使用、護理(光滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度巨細(xì)，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用資料，以縮短模具的試車時刻，提高出產(chǎn)效率。

2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸丈量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀況，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，依據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀況以及維修辦法。

3、要對模具幾個重要零部件進行要點跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是保證模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損害而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的光滑(要選用適合的光滑劑)，并定時查看頂針、導(dǎo)柱等是否產(chǎn)生變形及外表損害，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換;完成一個出產(chǎn)周期之后，要對模具作業(yè)外表、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)注重對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和繃簧模具的彈力強度的保護，以保證其始終處于作業(yè)狀況;跟著出產(chǎn)時刻繼續(xù)，冷卻道易堆積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)出產(chǎn)成本，因而對流道的整理應(yīng)引起注重;關(guān)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于避免出產(chǎn)故障的產(chǎn)生，故而尤為重要。因而，每個出產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行丈量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采納應(yīng)對辦法。

4、要注重模具的外表保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的外表質(zhì)量，要點是避免銹蝕，因而，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成出產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)依據(jù)不同注塑采納不同方法細(xì)心鏟除剩余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑鏟除模具內(nèi)剩余注塑及其他堆積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件整理，以免劃傷外表。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于枯燥、陰涼、無粉塵處貯存。