汽車使用的零部件都是精細(xì)加工過的，這些材料本身具備較高規(guī)劃要素，所以不能對其簡單的常規(guī)處理，而是要通過奇特工藝來處理，為了能確保汽車的質(zhì)量和功能，需求制造出符合要求的產(chǎn)品，還要對材料、設(shè)備、工藝等不斷改進(jìn)，那么有哪些影響精細(xì)零部件加工的要素呢？

判斷一個(gè)產(chǎn)品是不是符合要求的，無疑要看他的尺度公役、外表粗糙度、形位公役，要精細(xì)加工有必要滿足許多相關(guān)條件，而本質(zhì)離不開材料、模具、工藝、設(shè)備這四大基本項(xiàng)，在規(guī)劃制品時(shí)先要選定優(yōu)質(zhì)的材料，那么要從哪里看到優(yōu)質(zhì)內(nèi)容呢？能夠從抗蠕變功能、力學(xué)功能、耐環(huán)境應(yīng)力、尺度安穩(wěn)等來看，其次還要有必定的制品尺度精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)所選用的適用注塑機(jī)。

模具的精度、制品的環(huán)境溫度、注塑縮短、濕度改變起伏等也是影響精細(xì)零部件加工要素之一，模具要切實(shí)到制品完整的尺度，否者不能達(dá)到產(chǎn)品所要的形狀，即精度、尺度要共同。有時(shí)候?qū)嶋H尺度會因?yàn)榭s量差異而不共同，因此有效地操控縮短率在精細(xì)加工技術(shù)中就顯得十分重要。作為技術(shù)工人咱們會發(fā)現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)是一環(huán)扣一環(huán)的，模具規(guī)劃的合不合理直接影響制品的縮短率，縮短率一般是生產(chǎn)廠家引薦的范圍內(nèi)數(shù)值，工業(yè)上計(jì)算得到的模具型腔尺度制品要加上所預(yù)算的縮短率。